技术和质量保障手段

1与用户沟通，了解用户对产品的要求，以往的失效和改进情况，理解和发现产品对工况的适应性；商议轴承的检测项目和检测方法；

2对加工难度和零件组织的难度把握，成本核算精确，考核加工工艺的可行性；在允许的成本内，采取适当的工艺；

3 根据轴承交货期要求，控制生产计划；

4质量的控制细节：

设计图、生产工艺文件仔细核对，确保无错无漏，

编写生产过程流程图，特别考虑容易出问题的环节，预先提出注意要点，预防问题发生；

原材料的控制：轴承材料牌号和材料国家标准；

轴承材料成分要求和机械性能要求；

轴承材料的宏观微观组织、杂质控制的要求；

锻件的质量控制和检测；

热处理质量控制质量要求和检测；

协调生产管理、质检操作等相关人员，检查每个工艺过程记录是否到达要求，是否有非正常现象，及时发现问题，及时处理；

对某些工序外协加工的质量要求和检测验收；

5轴承的检测；